廠(chǎng)家分享鍋爐清洗方法步驟！

鍋爐在使用多年后，會(huì )出現管外結水垢現象嚴重，結垢嚴重影響了熱交換效果，致使能源消耗上升，給生產(chǎn)和成本控制帶來(lái)影響。需采用對設備腐蝕率低的有機酸洗除垢劑加其它配劑的化學(xué)清洗方法來(lái)進(jìn)行鍋爐清洗。這樣清洗的效率高，工程造價(jià)低，適用于較貴重的鍋爐設備清洗。

鍋爐清洗的目的：

鍋爐列管外壁容易結垢嚴重，其材質(zhì)大多為碳鋼、不銹鋼等，一旦結垢就會(huì )影響換熱效果和使用效率，必須做鍋爐除垢化學(xué)清洗才可去除列管式鍋爐管外壁附著(zhù)的硬垢和其它污垢。

鍋爐清洗前的工作：

鍋爐在清洗前，需做垢樣分析和溶垢試驗，以確定垢的成分，鍋爐垢質(zhì)大多為碳酸鹽垢，也有碳酸鹽垢混合垢，需根據經(jīng)驗及之前的多項溶垢試驗，從清洗效率、腐蝕率、經(jīng)濟性等方面考慮，確定該進(jìn)行怎樣的鍋爐清洗方法進(jìn)行施工，所以需制定一套完整嚴密的鍋爐化學(xué)清洗方案及清洗步驟。

鍋爐清洗工藝：

鍋爐清洗采用化學(xué)或物理方式對設備表面的污垢進(jìn)行清理去除的過(guò)程。鍋爐化學(xué)清洗采用清洗槽和鍋爐閉路的循環(huán)方式進(jìn)行，將GJ-鍋爐除水垢清洗劑配藥投加于清洗槽中循環(huán)清洗，清洗流程為：水沖洗→緩蝕→有機酸洗除垢→水沖洗→漂洗及鈍化→結束。

鍋爐清洗步驟：

1.水沖洗

水沖洗試壓，對附著(zhù)率低的污垢進(jìn)行水沖洗，并檢查系統泄漏情況。

2.緩蝕處理

使用金屬緩蝕劑，可在鍋爐酸洗時(shí)對金屬不產(chǎn)生孔蝕，進(jìn)行多重的緩蝕處理，保護設備不被腐蝕。緩蝕處理后，在鍋爐化學(xué)清洗后，設備基本無(wú)任何腐蝕。

3.有機酸洗除垢

（1）將GJ-鍋爐除垢劑配藥用水加熱至預定溫度后停止加熱，加入緩蝕劑，均勻后逐漸加入酸洗劑，其它清洗助劑根據需要加入，所有的藥劑都應當在清洗箱內溶解后再進(jìn)行清洗循環(huán)。

（2）對于容積較小的鍋爐，可以直接在清洗箱內將清洗液配成預定濃度，然后送入排空的鍋爐內，進(jìn)行循環(huán)清洗。利用酸洗液與碳酸鹽垢和其他垢進(jìn)行化學(xué)反應，生成可溶性物質(zhì)將其除去。

（3）酸洗終點(diǎn)判斷：一般工業(yè)鍋爐酸洗時(shí)間為4h~10h，當接近預定酸洗時(shí)間時(shí)，應當根據以下分析結果判斷酸洗終點(diǎn)，停止酸洗：①酸洗液濃度趨于穩定；②鐵離子濃度基本趨于平衡。

4. 水沖洗

酸洗結束后，用清水沖洗。水沖洗至排出液的PH值大于4為止。

5. 漂洗和鈍化

酸洗后宜進(jìn)行漂洗、鈍化。清洗后的金屬表面處于較高的活性狀態(tài)，通過(guò)中和鈍化的方法，可避免被清洗的金屬表面重新氧化返銹。

6. 殘垢清理

鍋爐鈍化后必須打開(kāi)所有的人孔和手孔，用人工徹底清理鍋內已松動(dòng)的殘垢和沉渣，并且用壓力射流水槍等沖洗工具逐根沖洗或者疏通爐管，使受熱面的管子暢流無(wú)阻，防止殘留垢渣脫落后造成堵管。

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