冷凝器清洗的方法有哪些？

冷凝器清洗的原因：清洗在化學(xué)工業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中，由于很多方面的原因，冷凝器設備等和管道線(xiàn)路線(xiàn)中都會(huì )產(chǎn)生很多如結焦、油污垢、水垢、沉積物、腐蝕產(chǎn)物、聚合物、等污垢。產(chǎn)生的這些污垢會(huì )使設備和管道線(xiàn)路失效，裝置系統會(huì )發(fā)生生產(chǎn)下降，能耗、物耗增加等不良情況，污垢腐蝕特別嚴重時(shí)還會(huì )使流程中斷，裝置系統被迫停產(chǎn)，直接造成各種造成經(jīng)濟損失，甚至還有可能發(fā)生惡性生產(chǎn)事故。很多人單一為了降低清洗的費用，選擇了對設備有損害和腐蝕的清洗方法，造成設備的報廢和生產(chǎn)的停滯，付出了比清洗劑高幾百倍甚至上千倍的代價(jià)。

冷凝器清洗操作標準及規范由專(zhuān)業(yè)外墻清洗公司江蘇美好物業(yè)有限公司的小編帶你了解一下，具體問(wèn)題可致電江蘇美好物業(yè)有限公司就具體設備問(wèn)題制定有針對性的清洗方案。

清洗方法及步驟：

1、系統打壓，確保設備無(wú)滲漏現象；

2、清洗準備：塑料連接管路、清洗泵、清洗桶、連接管路、與管路相符的閥門(mén)等。對于碳酸鹽含量在70%以上的垢質(zhì)，需要在清洗管路的上方加放氣閥，隨時(shí)產(chǎn)生的排除C02氣體；

3、準備清洗：記錄清洗前設備的溫度、壓力、電耗。拆卸設備原管路，把把水和介質(zhì)放干凈。連接已準備好的管路閥門(mén)和清洗管路，做好清洗準備；

4、殺菌滅藻：首先將水注入設備底槽水箱。按每噸水250G加入滅克菌-BTS，進(jìn)行循環(huán)清洗2小時(shí)，目的是殺死并剝離附著(zhù)在冷凝器表面的微生物黏泥。2小時(shí)后用高壓水*等物理方法清洗掉系統中的泥沙、脫落的藻類(lèi)以及疏松的垢物。同時(shí)檢查噴淋式循環(huán)清洗系統有無(wú)泄漏。固定噴嘴是否出水正常，可移動(dòng)噴淋系統是否泄漏，是否能正常工作。清洗后排除污水及廢渣。

5、酸洗除垢：當系統內的熱鍍鋅專(zhuān)用緩蝕劑完全溶解后，加入氨基磺酸，進(jìn)行噴淋式循環(huán)酸洗?？缮倭?、分批分量加入氨基磺酸。氨基磺酸最大的溶解度在10%~15%之間，所以每次補加酸時(shí)不要太多，反應現象就可以（有氣體排出）?？刂芇H=1，酸濃度為3%~5%，直到水垢完全溶解在水中。并在清洗過(guò)程中，用可移動(dòng)噴淋頭對死角進(jìn)行噴淋。清洗操作人員應時(shí)刻觀(guān)察盤(pán)管表面的清洗情況，隨時(shí)用可移動(dòng)旋轉噴嘴進(jìn)行清洗位置的調整，防止清洗死角產(chǎn)生。當系統內濃度平衡，控制PH=1不變時(shí)。設備表面目測無(wú)水垢即可結束，在清洗過(guò)程中如有排水現象應按照一定比例補加緩蝕劑和水量。

6、加入熱鍍鋅專(zhuān)用緩蝕劑：底槽內注入新水（循環(huán)水的最低量）。進(jìn)行噴淋工循環(huán)運轉，加入克垢之星熱鍍鋅專(zhuān)用緩蝕劑，每噸水加入4~5公斤（4~5‰）。讓其充分溶解在清洗水中，為酸洗除垢做準備。這樣既能保證添加緩蝕劑的質(zhì)量，又省工安全。